27.05.2022
Baru-baru ini, perusahaan menerapkan sistem deteksi cerdas untuk operasi pelubangan komponen menara transmisi untuk pertama kalinya, dengan membangun peralatan perangkat keras visi mesin dan perangkat lunak pendukung yang sesuai pada jalur otomatismeninju lubang baja sudut.
Sistem mentransmisikan dan memantau data dan gambar yang relevan secara real time, menerapkan deteksi dan diagnosis cerdas online, mengawal kualitas pemrosesan produk, dan membantu mewujudkan "deteksi cerdas".
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan kualitas komponen menara transmisi oleh pelanggan secara terus-menerus, jumlah pembobolan dalam pemrosesan dan produksi komponen menara besi sangat besar.
Untuk memastikan ukuran pemrosesan, posisi, kuantitas, dll. dari lubang, perlu mengatur pemeriksa kualitas untuk melakukan pemeriksaan kualitas selama produksi.
Namun, metode inspeksi pengambilan sampel manual yang saat ini diadopsi dipengaruhi oleh kondisi objektif lokasi dan faktor subjektif individu, dan rentan terhadap kesalahan penilaian atau kesalahan inspeksi selama proses inspeksi, dan ketidakstabilannya, intensitas tenaga kerja yang tinggi, efisiensi rendah, dan biaya tenaga kerja yang tinggi. tidak kondusif untuk realisasi inspeksi komponen Berkualitas tinggi.Sistem ini dapat mewujudkan pemantauan online, peringatan dini cacat dan diagnosis dengan mengumpulkan dan menganalisis informasi proses pelubangan.
Sistem ini dapat mewujudkan deteksi real-time dan cepat dari dimensi kunci dan jumlah lubang yang dibuat pada komponen menara dalam kondisi kerja, membandingkan dan membedakan data deteksi dengan data "standar", dan cacat alarm pada waktunya untuk memastikan akurasi dan efisiensi pemantauan.Menurut statistik awal, sistem inspeksi online dapat memenuhi persyaratan standar yang relevan untuk pembuatan menara besi.Dibandingkan dengan metode inspeksi manual tradisional, akurasi inspeksinya dapat ditingkatkan sebesar 10% atau lebih, dan biaya pengerjaan ulang atau pemrosesan cacat dapat dikurangi sekitar 250.000 yuan per tahun untuk setiap mesin.
Perusahaan akan terus mewujudkan transformasi cerdas dan upaya transformasi digital, sejalan dengan "infrastruktur baru" dan pembangunan pabrik baru, serta mempromosikan sistem inspeksi online dan sistem manajemen produksi.
Waktu posting: 27 Mei-2022